大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于五金拉伸模具凹模r角大小，模具凸凹模這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、拉伸模具凸凹模具R如何取值

1、拉伸模具的R角通常與材料的厚度有關(guān)系，厚度越厚，R角就越大，現(xiàn)在有CAE 分析，就可以很容易的知道你的R角大小能不能拉伸出來啦。

2、可以加大R圓角，把R修整圓滑，拉伸時，加強潤滑，或者更換好的拉伸油。 連續(xù)拉伸模具r角處出現(xiàn)粉屑怎么辦 可能是R圓角有點小，或者R角處不夠圓滑，潤滑也不夠好。可以加大R圓角，把R修整圓滑，拉伸時，加強潤滑，或者更換好的拉伸油。

3、一般情況下，彎曲模具的凹模半徑R(凹)與凸模半徑R(凸)在淬火熱處理前修正，熱處理后再進行研修和拋光。 拉伸模具 拉伸模具如圖圖7所示。

4、后門洞拉伸筋、凹模具R角過大，導(dǎo)致在成形過程中板料流過R角時，產(chǎn)生阻力減小，板料流動過快產(chǎn)生褶皺。 后門洞浮動壓邊圈氮氣缸缺氣，在拉伸成形時不能提供有效壓力導(dǎo)致進料阻力減小，板料流動失衡產(chǎn)生褶皺。

5、②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成磨損不一致，應(yīng)：①定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。

6、設(shè)計滑塊時需注意的幾個參數(shù)：一般導(dǎo)板的角度θ設(shè)計成30°或45°，滑塊的角度也就在30°或45°之間;圖中的尺寸A取值要充分考慮此處的強度，太小強度不好，太大則模具高度(行程)過高;一般取(2—mm。

二、五金拉伸模具R角怎么修好

1、對于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當增加一些材料(工藝補充材料)，修邊時再將這部分去除掉。對于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。

2、想要避免鋁材在拉伸時被拉破，可以加大拉伸凹模的R圓角。在拉伸時，彈性壓板的壓力要小，要選擇合適的拉伸油。這樣能對拉伸時，防止拉伸件被拉破有所幫助。

3、解決方法：減小凹模圓角R，增加坯料尺寸，加大壓邊力和壓邊圈。 以上就是比較常見的拉伸模具問題，我們通過掌握力，間隙，材料的塑性能力，可以應(yīng)付各種問題，讓生產(chǎn)更加順利進行。

4、熱處理工藝：針對R角過小(貼近斜角)的水槽總體拉伸時一般都須分幾回拉伸，拉伸一次后都務(wù)必高溫退火處理，一般是1200度之上的溫度，除去拉伸后的熱應(yīng)力。 裁邊解決：將四周不必要的邊腳料運用五金模具切割成較為標準的樣子。

5、死邊要注意兩邊平行度﹐當死邊加工尺寸較長時﹐壓平邊可先折一翹角后壓平。對于較短的死邊﹐可采用墊料加工。 壓五金 利用折床壓卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等輔助模具加工。

6、針對上述原因，我們可以從以下幾個方面著手解決拉伸模開裂問題。 材料選擇優(yōu)化。選用具有較高強度、韌性好的材料，并在加工之前進行嚴格的材料檢測，以確保材料質(zhì)量符合要求。 設(shè)計優(yōu)化。

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