大家好，關(guān)于熱成型模具鑲塊材質(zhì)很多朋友都還不太明白，不過沒關(guān)系，因為今天小編就來為大家分享關(guān)于模具用什么材料比較普遍的知識點，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關(guān)注下本站哦，希望對各位有所幫助！

一、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料,硬度在什么范圍比較好

1、適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

2、主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。 高碳系高速鋼 牌號為9w18Cr4V，因含碳量高9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。

3、另外，還可以使用高速鋼來制作擠壓模具。7Cr7Mo3V2Si(LD)，LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用于制造冷擠壓、冷鐓模。 YG類的硬質(zhì)合金適合制作拉伸模具，比如：YGYG8等。

4、 熱擠壓模具材料分類 熱擠壓模具的材料一般分為金屬材料和非金屬材料兩種。 金屬材料 金屬材料常用的有工具鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金等。其中，工具鋼是應(yīng)用更為廣泛的一種材料，具有高硬度、高韌性、耐磨性好等優(yōu)點。

5、(工作帶直徑D定也是模具設(shè)計中的一個重要參數(shù)，它的原則為：保證擠壓出的鋁材在冷卻狀態(tài)下不超出圖紙公差范圍的條件下，盡量延長模具的使用壽命。

二、熱擠壓成形有哪些特點

1、熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。

2、在熱擠壓溫度范圍內(nèi)金屬應(yīng)具有良好的塑性和較低的變形抗力;能擠壓成形具有良好組織性能和力學(xué)性能的工件：熱擠壓溫度范圍盡可能寬一些，以便在一次加熱后完成數(shù)道變形工步，以提高生產(chǎn)效率。

3、熱擠壓原理及分類 2反擠壓成型過程 反擠壓的特點是金屬流動方向與 凸模的運動方向相反。采用反擠 壓能制成圓形、正方形、矩形以 及其它形狀的空心零件。

4、冷擠壓相比熱擠壓上的優(yōu)點包括：不必加熱工件、更高的生產(chǎn)率、表面上沒有氧化和結(jié)垢、更大的幾何精度、更好的表面光潔度和通過應(yīng)變硬化強化零件的能力。

5、鋁型材擠壓機熱擠壓工藝特點： 熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。

6、溫擠壓 溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度以下某個適當(dāng)?shù)臏囟冗M行擠壓。由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減小。成形容易，壓力機的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長。

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