老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對(duì)于熱作模具鋼的特性和65nb熱作模具鋼的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享熱作模具鋼的特性以及65nb熱作模具鋼的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、熱作模具鋼有什么性能要求

1、就會(huì)使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對(duì)于某些氧化、脫碳敏感性強(qiáng)的熱作模具鋼，可采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理等。

2、熱作模具鋼性能：硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40～55范圍。

3、為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性，就容易開裂。

4、模具鋼壓鑄模具的性能要求是：高耐熱性和良好的高溫機(jī)械性能;優(yōu)異的抗冷熱疲勞性和高導(dǎo)熱性;具有高淬透性。模具的硬度為56-6HRC，但要求高韌性。 熱擠壓模具 熱擠壓模具的工作條件相對(duì)較差，并且它們還承受壓縮力和彎曲力。

5、熱擠壓模具對(duì)模具鋼的性能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性，有良好的抗冷熱疲勞強(qiáng)度，有較高的耐高溫強(qiáng)度和足夠的韌性。 ⑶壓鑄模具 壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。

6、對(duì)熱作模具除要求室主高溫條件下的硬度、強(qiáng)度、韌性外，還要求具有某些特殊性能。 熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定性表征鋼在受熱過程中保持金相組織和性能的穩(wěn)定能力。通常，鋼的熱穩(wěn)定性用回火保溫4h，硬度降到45HRC時(shí)的更高加熱溫度表示。

二、熱作模具和冷作模具的區(qū)別是啥 它們分別有什么特點(diǎn)

1、性能要求不同：冷作模具鋼材比較側(cè)重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而熱作模具鋼比較側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具鋼材的硬度，耐磨性，機(jī)械加工性良好。

2、分類不同，冷模具鋼包括生產(chǎn)沖壓磨具(落料沖壓模具、修邊模具、熱模具包括錘鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具，冷模具鋼、高速鋼、高合汽車適用耐磨場合，抗沖擊場合8Cr-2Mo工作性質(zhì)不同。

3、特點(diǎn)要求不同：冷模鋼更注重強(qiáng)度和耐磨性，碳含量高。熱作模具鋼更注重紅硬性、傳熱性、耐磨性和低碳含量。 不同的物理特點(diǎn)：冷模鋼的硬度、耐磨性和優(yōu)異的設(shè)備工藝性能。鋁合金槐提原素主要用于提高切削性能，不易淬裂。

4、熱作模具鋼和冷作模具鋼是兩種常用的模具鋼材料，它們在使用和性能方面有一些區(qū)別。首先，熱作模具鋼是指在高溫下進(jìn)行加工和使用的模具鋼材料，通常用于熱壓模具、熱剪模具、熱沖模具等。

5、模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、熱壓模、熱擠壓模等，工作時(shí)型腔表面溫度可達(dá)600oC以上。

6、熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。

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